濟南機械加工方法有很多種，其中切削加工是金屬加工中常見、應(yīng)用廣泛的一種。切削液的使用在金屬切削中起著重要的作用。在金屬切削加工過程中，刀具與工件之間、刀具與切屑的界面產(chǎn)生很大的摩擦，增加了切削力、切削熱和工件的變形，從而引起刀具的磨損并且還影響工件加工表面的質(zhì)量。下面我們一起來探索濟南機械加工切削液的作用吧!
濟南機械加工切削液的作用主要體現(xiàn)在以下四個方面：
1、切削液具有冷卻作用
由于切削液的自冷能力，它的直接冷卻作用不僅能降低切削溫度，減少刀具磨損，延長刀具壽命，還能防止工件熱膨脹。變形對加工精度的影響。并冷卻加工表面以減輕熱劣化產(chǎn)生的層數(shù)。
2、切削液具有潤滑作用
切削液的潤滑作用是指其減少前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損、熔化和粘附的能力。在一定條件下，使用好的切削液可以減少刀具前后摩擦，從而降低功率，增加刀具壽命，獲得更好的表面質(zhì)量。重要的是，減少堆積邊緣(即刀刃)的機會。
3、切削液具有清潔作用
在切削過程中，砂輪(特別是在加工鑄鐵、珩磨和精磨時)會產(chǎn)生細小的切屑、金屬粉塵和砂粒，并粘附在刀具、兩個加工表面和機器的運動部件上。刀具，造成機械劃傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量下降，刀具壽命下降，機床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗效果，在使用過程中經(jīng)常施加一定的壓力，以提高擦洗能力，及時清除細小切屑、砂粒和粘結(jié)劑粉塵。
4、切削液具有抗氧化作用
在加工過程中，工件和機床受到周圍介質(zhì)的攻擊，如水分、氧氣、手汗、空氣中的酸性物質(zhì)和灰塵等，引起腐蝕。這種銹病在高溫、高濕或潮濕地區(qū)的季節(jié)尤為突出。同時，根據(jù)我國在車間加工的金屬零件響應(yīng)時間長，切削液本身不僅應(yīng)不腐蝕機床、刀具和工件，而且在金屬制品中還應(yīng)具有良好的抗氧化性能。
濟南機械加工切削中發(fā)揮著非常重要的作用。合理選用切削液可以延長刀具壽命，保證和提高加工精度，防止工件和機床腐蝕或氧化，提高切削效率，降低能耗和生產(chǎn)成本。
